2D 도면 검토

제조를 위한 디자인의 첫 번째 단계는 귀하의 맞춤형 2D 도면을 검토하는 것입니다. 이는 귀하의 도면이 효율적이고 비용 효과적인 제조를 위해 최적화되었는지 평가하는 중요한 방법입니다. 또한, 귀하의 맞춤형 디자인이 최종 기능 요구 사항에 적합하도록 허용 오차 및 기하학적 허용 오차를 철저히 검토할 것입니다.

형상 구조 검사

귀하의 디자인을 우리의 제조 설계에 따라 분석하고, 파팅 라인 및 게이트의 적절한 위치와 주입 게이트의 유형과 같은 추가 피드백을 신속하게 제공하여 이러한 마크가 숨겨져 외관상 더 나은 미적 효과를 가질 수 있도록 하겠습니다.

탈형 평가

무안전 부분이 탈형 과정에서 더 높은 성공률을 가지도록 하기 위해, 우리는 적절한 드래프트 각도를 검토하고 계산해 드릴 것이며, 제조를 위한 설계에서 이젝터 핀의 위치를 추천하여 이러한 자국이 내부로 남겨지는 방식을 이해할 수 있도록 할 것입니다.

다른 잠재적 문제에 대한 몰드 흐름 분석

언더컷은 금형에서 배출되는 모든 제조 부품에 영향을 미치므로 설계 시 피해야 합니다. 불가피하다면, 우리는 슬라이더를 사용하거나 도구의 구조를 재설계하여 제조가 원활하게 진행되도록 해야 합니다. 그 외에도, 저희 엔지니어링 팀은 귀하의 맞춤형 아이템에 대해 몰드 흐름 분석을 수행하여 잠재적인 문제를 미리 예측하고, Sink Marks, Welding Line, Warping 또는 부품 외관의 변형 가능성이 있는지 신속하게 피드백을 제공할 것입니다. 따라서 저희는 귀하의 디자인을 철저히 검토한 후, 제조 피드백을 위한 맞춤형 부품에 대한 최종 요약을 제공할 것입니다.

맞춤형 부품에 대한 품질 검사

귀하의 맞춤 부품의 모든 치수는 첫 번째 샘플이 준비되면 문서화되며, 품질 관리 팀이 이를 기반으로 검사할 수 있도록 부품을 측정하는 방법과 위치를 함께 검토할 것입니다. 기본 치수는 캘리퍼로 측정하고, 섬세하고 복잡한 맞춤 아이템의 중요한 크기를 검사하기 위해 2.5D 광학 측정 장비를 사용하며, 외관의 색상을 확인하기 위해 분광계를 사용하고, 귀하가 제공한 맞춤 부품의 결합 부품에 대한 기능 테스트를 수행합니다. 그 외에도, 향후 논의가 필요할 경우를 대비하여 각 배치의 모든 샘플을 샘플 아카이브에 보관할 것이며, 필요시 귀하의 맞춤 부품에 대한 재료/검사 보고서도 제공할 것입니다.

도구 유지보수

도구 유지보수는 금형의 최적 성능과 수명을 보장하기 위한 중요한 지표입니다. 예를 들어, 플라스틱 사출 금형의 재료로는 플라스틱 부품의 표면에 대한 특별한 요구 사항이 없을 경우 일반적으로 AISI P20을 사용합니다. 플라스틱 사출 금형 P20의 재료는 200,000회의 성형을 보장할 수 있으며, 50,000회의 성형마다 주요 유지보수가 필요하지만, 실제로 우리는 각 생산 후 기본적인 유지보수도 수행하여 금형의 수명을 조금 더 연장합니다. 우리는 성형 샷을 계속 모니터링하고 200,000 샷의 성형이 이루어질 때 플라스틱 사출 금형을 검사하여 이 금형이 여전히 작동 가능한지 여부를 확인한 후 최종 금형 상태를 알려드리겠습니다.

제조를 위해 검증된 새로운 개발 부품이 있고 추가 비용 평가를 기다리고 있다면, 주저하지 말고 Pan Taiwan에 연락해 주시기 바랍니다. 저희 영업 담당자가 근무일에 귀하와 논의를 진행할 것입니다!