2D 도면 검토

제조용 디자인의 첫 번째 단계는 귀사의 맞춤형 2D 도면을 검토하는 것입니다. 이는 도면을 최적화하여 효율적이고 비용 효과적인 제조를 보장하기 위한 중요한 방법입니다. 또한 허용 오차와 기하학적 허용 오차를 철저히 검토하여 맞춤형 디자인이 최종 기능 요구 사항에 적합한지 확인합니다.

금형 구조 확인

당사의 제조 설계로 디자인을 분석하고, 분리선과 게이트의 적절한 위치, 그리고 사출 게이트의 유형과 같은 추가 피드백을 신속히 제공하여 외부에서 더 나은 미적 효과를 얻을 수 있도록 해당 표식을 숨길 수 있습니다.

탈형 평가

언더드래프트 부분을 피하기 위해서는 제거 과정에서 더 높은 성공률을 가질 수 있습니다. 따라서, 우리는 제조를 위한 설계에서 적절한 드래프트 각도를 검토하고 계산하여 드래프트 마킹이 내부로 남는 방법을 추천해 드릴 것입니다.

기타 잠재적 문제에 대한 금형 흐름 분석

언더컷은 금형에서 배출되는 모든 제조 부품에 영향을 미치며, 설계 시 피해야 합니다. 필연적이라면 우리는 슬라이더를 사용하거나 제조 공정을 원활하게 운영하기 위해 도구의 구조를 재설계해야 할 것입니다. 또한, 우리의 엔지니어링 팀은 귀사의 맞춤형 제품에 대해 금형 흐름 분석을 수행하여 잠재적인 문제를 예측하고 신속한 피드백을 제공합니다. 부분의 외관에 싱크 마크, 용접 라인, 휘어짐 또는 변형이 발생할 가능성이 있는지 여부를 알려드리기 위해 귀사의 설계를 철저히 검토한 후 제조 설계 피드백의 최종 요약을 제공할 것입니다.

귀하의 맞춤 부품에 대한 품질 검사

첫 번째 샘플이 준비되면 사용자 정의 부품의 모든 치수가 문서화됩니다. 그리고 어떻게 그리고 어디에서 부품을 측정해야 하는지에 대해 함께 검토하고, 우리의 품질 관리 팀이 그에 따라 검사할 것입니다. 캘리퍼스로 기본 치수를 측정하고, 섬세하고 복잡한 사용자 정의 항목의 중요한 크기를 검사하기 위해 2.5D 광학 측정 장비를 사용하며, 외관의 색상을 확인하기 위해 분광계를 사용하고, 제공된 부품의 결합 부품에 대한 기능 테스트를 수행합니다. 그 외에도 모든 샘플을 각 배치별로 샘플 보관소에 보관하여 필요한 경우 미래의 논의를 위해 준비하고, 필요한 경우 사용자 정의 부품의 재료/검사 보고서도 제공할 것입니다.

도구 유지 보수

금형 유지 보수는 금형의 최적 성능과 장수를 보장하기 위한 중요한 지표입니다. 예를 들어, 플라스틱 사출 금형의 재료로는 일반적으로 플라스틱 부품의 표면에 특별한 요구사항이 없다면 AISI P20을 사용합니다. 플라스틱 사출 금형 P20의 재료는 20만 번의 성형을 보장하며, 5만 번의 성형마다 주요 유지보수를 진행하지만, 실제로는 각 생산 후에도 기본 유지보수를 수행하여 금형의 수명을 조금 더 오래 유지합니다. 200,000회의 성형 작업이 이루어질 때 성형 작업을 계속 모니터링하고 플라스틱 사출 금형을 검사하여 이 도구가 여전히 작동 가능한지 여부를 확인한 후 최종 금형 상태를 알려드리겠습니다.

만약 새로 개발 중인 부품이 제조를 위해 검증되고 추가 비용 평가를 기다리고 있다면, 망설이지 말고 Pan Taiwan에 연락하여 주십시오. 저희 영업 담당자가 업무일 기준으로 논의를 따라갈 것입니다!