Xem xét Bản vẽ 2D

Bước đầu tiên cho quy trình thiết kế sản xuất của chúng tôi là xem xét bản vẽ 2D tùy chỉnh của bạn, đây là một cách quan trọng để đánh giá bản vẽ của bạn để đảm bảo chúng được tối ưu hóa cho việc sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí, cũng như sẽ đi qua tỷ lệ chính xác và tỷ lệ hình học một cách kỹ lưỡng để đảm bảo thiết kế tùy chỉnh của bạn phù hợp với yêu cầu chức năng cuối cùng.

Kiểm tra cấu trúc đúc

Phân tích thiết kế của bạn bằng thiết kế của chúng tôi cho quá trình sản xuất và chúng tôi sẽ nhanh chóng cung cấp phản hồi tiếp theo như vị trí phù hợp của Đường chia và Cổng tiêm chất liệu cũng như Loại cổng tiêm để những dấu vết đó có thể được che giấu để có được vẻ đẹp hơn về mặt bên ngoài.

Đánh giá việc tách khuôn

Để tránh phần không có khuôn bị kẹt, tỷ lệ thành công trong quá trình tách khuôn sẽ cao hơn. Do đó, chúng tôi sẽ xem xét và tính toán góc nghiêng phù hợp cho bạn và cũng sẽ đề xuất vị trí cho ghim đẩy trong thiết kế sản xuất của chúng tôi để bạn hiểu cách chúng tôi để lại những dấu hiệu đó vào bên trong.

Phân tích luồng khuôn để tìm các vấn đề tiềm năng khác

Việc cắt gọt sẽ ảnh hưởng đến bất kỳ bộ phận sản xuất nào được đẩy ra từ khuôn và nên tránh khi thiết kế. Nếu không thể tránh được thì chúng ta sẽ cần sử dụng Sliders hoặc thiết kế lại cấu trúc của dụng cụ để chạy quá trình sản xuất một cách trơn tru. Ngoài ra, nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ tiến hành phân tích luồng khuôn cho các sản phẩm tùy chỉnh của bạn để dự đoán bất kỳ vấn đề tiềm năng nào và phản hồi nhanh chóng để thông báo cho bạn biết nếu có khả năng xuất hiện các vết Sink, đường hàn, cong vênh hoặc biến dạng trên bề ngoài của bộ phận của bạn, vì vậy chúng tôi sẽ xem xét thiết kế của bạn một cách kỹ lưỡng sau đó cung cấp tổng kết cuối cùng cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn trong phản hồi thiết kế cho sản xuất.

Kiểm tra chất lượng cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn

Tất cả các kích thước của bộ phận tùy chỉnh của bạn sẽ được ghi lại khi mẫu đầu tiên hoàn thành và chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách và nơi để đo kích thước của bộ phận để đội kiểm soát chất lượng của chúng tôi kiểm tra dựa trên đó, như kích thước cơ bản bằng thước đo, thiết bị đo quang học 2.5D để kiểm tra kích thước quan trọng của các mặt hàng tùy chỉnh phức tạp và tinh tế của bạn, sử dụng máy phân tích phổ để kiểm tra màu sắc trên bề ngoài và kiểm tra chức năng trên các bộ phận kết nối mà bạn cung cấp. Ngoài ra, chúng tôi sẽ lưu trữ mẫu cho mỗi lô hàng trong trường hợp cần thảo luận trong tương lai và nếu cần thiết, chúng tôi cũng sẽ cung cấp báo cáo về vật liệu/kiểm tra cho bộ phận tùy chỉnh của bạn.

Bảo dưỡng dụng cụ

Bảo dưỡng dụng cụ là một chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cho khuôn mẫu của bạn. Ví dụ, vật liệu cho dụng cụ ép nhựa, thường chúng tôi sẽ sử dụng AISI P20 nếu không có yêu cầu cụ thể về bề mặt của các bộ phận nhựa. Vật liệu của dụng cụ ép nhựa P20 có thể đảm bảo đạt 200.000 lần ép và sẽ được bảo dưỡng chính sau mỗi 50.000 lần ép nhưng thực tế chúng tôi cũng thực hiện bảo dưỡng cơ bản sau mỗi lần sản xuất để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ một chút. Chúng tôi sẽ tiếp tục giám sát các lần ép phun và kiểm tra dụng cụ ép phun nhựa khi đạt đến 200.000 lần ép phun để xem xét xem dụng cụ này còn hoạt động được hay không, sau đó thông báo cho bạn tình trạng cuối cùng của dụng cụ.

Nếu có bất kỳ bộ phận mới nào đang được xác minh để sản xuất và đang chờ đánh giá chi phí tiếp theo, xin vui lòng liên hệ với Pan Taiwan mà không do dự và đại diện bán hàng của chúng tôi sẽ tiếp tục cuộc thảo luận với bạn trong một ngày làm việc!