Xem xét Bản vẽ 2D

Bước đầu tiên trong thiết kế cho sản xuất của chúng tôi là xem xét bản vẽ 2D tùy chỉnh của bạn, đây là cách quan trọng để đánh giá các bản vẽ của bạn nhằm đảm bảo chúng được tối ưu hóa cho sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí, đồng thời sẽ xem xét kỹ lưỡng độ dung sai và độ dung sai hình học để đảm bảo thiết kế tùy chỉnh của bạn sẽ phù hợp với các yêu cầu chức năng cuối cùng.

Kiểm tra cấu trúc khuôn

Phân tích thiết kế của bạn theo thiết kế của chúng tôi cho sản xuất và chúng tôi sẽ nhanh chóng cung cấp phản hồi thêm như vị trí thích hợp của Đường phân cách và Cổng cũng như Loại cổng tiêm để những dấu hiệu đó có thể được giấu đi nhằm có tính thẩm mỹ tốt hơn ở bên ngoài.

Đánh giá tách khuôn

Để tránh phần không có độ nghiêng sẽ có tỷ lệ thành công cao hơn trong quá trình tháo khuôn. Do đó, chúng tôi sẽ xem xét và tính toán góc nghiêng phù hợp cho bạn và cũng sẽ đề xuất vị trí cho Chốt Đẩy trong thiết kế sản xuất của chúng tôi để bạn hiểu cách chúng tôi để lại những dấu hiệu đó ở bên trong.

Phân tích dòng khuôn cho các vấn đề tiềm ẩn khác

Việc cắt giảm sẽ ảnh hưởng đến bất kỳ bộ phận sản xuất nào được đẩy ra từ khuôn và nên được tránh trong quá trình thiết kế. Nếu điều đó là không thể tránh khỏi, thì chúng ta sẽ cần sử dụng Sliders hoặc thiết kế lại cấu trúc của công cụ để vận hành sản xuất một cách suôn sẻ. Ngoài ra, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện phân tích dòng khuôn cho các sản phẩm tùy chỉnh của bạn để dự đoán bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào và phản hồi nhanh chóng để thông báo cho bạn nếu có khả năng xảy ra dấu hiệu lún, đường hàn, biến dạng hoặc méo mó trên bề mặt của các bộ phận của bạn, vì vậy chúng tôi sẽ xem xét thiết kế của bạn một cách kỹ lưỡng và sau đó cung cấp tóm tắt cuối cùng cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn trong phản hồi thiết kế cho sản xuất của chúng tôi.

Kiểm tra chất lượng cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn

Tất cả các kích thước của các bộ phận tùy chỉnh của bạn sẽ được ghi lại khi mẫu đầu tiên sẵn sàng và chúng tôi sẽ cùng bạn xem xét cách và nơi đo các bộ phận của bạn để đội ngũ kiểm soát chất lượng của chúng tôi sẽ kiểm tra dựa trên đó, như kích thước cơ bản bằng thước kẹp, thiết bị đo quang học 2.5D để kiểm tra kích thước quan trọng của các mặt hàng tùy chỉnh tinh vi và phức tạp của bạn, sử dụng máy quang phổ để kiểm tra màu sắc trên bề mặt và thử nghiệm chức năng trên các bộ phận ghép nối mà bạn cung cấp và ngoài ra, chúng tôi sẽ giữ mỗi mẫu trong kho mẫu của chúng tôi cho mỗi lô phòng trường hợp cần thảo luận trong tương lai và nếu cần thiết, chúng tôi cũng sẽ cung cấp báo cáo vật liệu/kiểm tra cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn.

Bảo trì công cụ

Bảo trì công cụ là một chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cho khuôn của bạn. Ví dụ, vật liệu cho khuôn ép nhựa, thường chúng tôi sẽ sử dụng AISI P20 nếu không có yêu cầu cụ thể về bề mặt của các bộ phận nhựa. Chất liệu của khuôn ép nhựa P20 có thể đảm bảo đạt 200.000 lần ép khuôn và sẽ cần bảo trì lớn sau mỗi 50.000 lần ép khuôn, nhưng thực tế chúng tôi cũng thực hiện bảo trì cơ bản sau mỗi lần sản xuất để kéo dài tuổi thọ của khuôn một chút. Chúng tôi sẽ tiếp tục theo dõi các lần đúc và kiểm tra khuôn nhựa khi đạt đến 200.000 lần đúc để xem liệu khuôn này còn hoạt động được hay không, sau đó sẽ thông báo cho bạn tình trạng cuối cùng của khuôn.

Nếu bất kỳ phần phát triển mới nào được xác nhận để sản xuất và đang chờ đánh giá chi phí thêm, vui lòng liên hệ với Pan Taiwan mà không do dự và đại diện bán hàng của chúng tôi sẽ tiếp tục thảo luận với bạn trong một ngày làm việc!