2D Tekeningen Review

De eerste stap voor ons ontwerp voor productie is het beoordelen van uw aangepaste 2D-tekening, wat een cruciale manier is om uw tekeningen te evalueren en ervoor te zorgen dat ze zijn geoptimaliseerd voor efficiënte en kosteneffectieve productie. We zullen ook grondig de toleranties en geometrische toleranties doornemen om ervoor te zorgen dat uw aangepaste ontwerp geschikt is voor de uiteindelijke functionele vereisten.

Controle van de malstructuur

Het analyseren van uw ontwerp door ons ontwerp voor productie en we zullen snel verder feedback geven, zoals de juiste locatie van de scheidingslijn en de poort, evenals het type injectiepoort, zodat die markeringen verborgen kunnen worden om een betere esthetiek aan de buitenkant te hebben.

De-molding evaluatie

Om te voorkomen dat het niet-geprofileerde deel een hogere slagingskans heeft tijdens het ontmoldingsproces, zullen we de juiste afschuiningshoek voor u beoordelen en berekenen. We zullen ook de locatie voor de uitwerppin in ons ontwerp voor productie aanbevelen, zodat u begrijpt hoe we die markeringen naar binnen laten.

Mold Flow Analyse voor andere potentiële problemen

Onderbreking zal invloed hebben op alle vervaardigde onderdelen die uit de mallen worden geëjecteerd en moet worden vermeden tijdens het ontwerpen. Als het onvermijdelijk is, zullen we Sliders moeten gebruiken of de structuur van de gereedschappen opnieuw moeten ontwerpen om de productie soepel te laten verlopen. Behalve dat zal ons engineeringteam een mold flow-analyse uitvoeren voor uw op maat gemaakte items om eventuele potentiële problemen te voorzien en snelle feedback te geven om u te laten weten of er enige mogelijkheid is van Sink Marks, Laslijn, Vervorming of Deformatie op het uiterlijk van uw onderdelen, zodat we uw ontwerp grondig zullen beoordelen en vervolgens een definitieve samenvatting voor uw op maat gemaakte onderdelen in onze feedback voor ontwerp voor productie zullen geven.

Kwaliteitsinspectie voor uw op maat gemaakte onderdelen

Alle afmetingen van uw op maat gemaakte onderdelen worden gedocumenteerd wanneer het eerste monster gereed is en we zullen samen met u doornemen hoe en waar u uw onderdelen moet meten, zodat ons kwaliteitscontroleteam dit kan inspecteren op basis daarvan, zoals basisafmetingen met schuifmaten, 2.5D optische meetapparatuur om de kritische afmetingen van uw delicate en ingewikkelde op maat gemaakte items te inspecteren, gebruikmakend van een spectrometer om de kleuren op uiterlijk te controleren en functionele tests op de aansluitende onderdelen die u heeft geleverd. Daarnaast zullen we elk monster in ons monsterarchief voor elke batch bewaren voor het geval er in de toekomst discussie nodig is en indien nodig zullen we ook het materiaal-/inspectierapport voor uw op maat gemaakte onderdelen verstrekken.

Gereedschap Onderhoud

Onderhoud van gereedschappen is een cruciale indicatie om de optimale prestaties en levensduur van uw mallen te waarborgen. Bijvoorbeeld, het materiaal voor kunststof spuitgieten, meestal gebruiken we AISI P20 als er geen specifieke vereisten zijn voor het oppervlak van kunststof onderdelen. Het materiaal van kunststof spuitgietgereedschap P20 kan gegarandeerd 200.000 spuitcycli bereiken en zal grote onderhoudsbeurten vereisen na 50.000 spuitcycli, maar in werkelijkheid doen we ook basisonderhoud na elke productie om de levensduur van het gereedschap iets te verlengen. We zullen de spuitgietshots blijven monitoren en de kunststof spuitgietgereedschappen inspecteren wanneer het om 200.000 spuitgietshots gaat om te zien of dit gereedschap nog steeds bruikbaar is of niet, en u vervolgens op de hoogte stellen van de uiteindelijke status van het gereedschap.

Als er nieuwe ontwikkelingsonderdelen zijn goedgekeurd voor productie en wachten op verdere kostenbeoordeling, neem dan zonder aarzeling contact op met Pan Taiwan en onze verkoopvertegenwoordiger zal de discussie met u opvolgen op een werkdag!