2D Tekening Beoordeling

De eerste stap voor ons ontwerp voor productie is het beoordelen van uw aangepaste 2D-tekening, wat een kritieke manier is om uw tekeningen te evalueren om ervoor te zorgen dat ze geoptimaliseerd zijn voor efficiënte en kosteneffectieve productie. We zullen ook grondig de tolerantie en geometrische tolerantie doornemen om ervoor te zorgen dat uw aangepaste ontwerp geschikt is voor de uiteindelijke functionele eisen.

Controleren van de structuur van de mal

Door uw ontwerp te analyseren met behulp van onze ontwerp voor productie, zullen we snel verdere feedback geven, zoals de juiste locatie van de scheidingslijn en poort, evenals het type injectiepoort, zodat die markeringen verborgen kunnen worden om een betere esthetiek aan de buitenkant te hebben.

Beoordeling van het ontvormen

Om te voorkomen dat het ongevormde deel een hoger succespercentage heeft tijdens het ontvormingsproces, zullen we de juiste ontwerphoek voor u beoordelen en berekenen en zullen we ook de locatie voor de uitwerppen aanbevelen in ons ontwerp voor productie, zodat u begrijpt hoe we die markeringen naar binnen laten staan.

Mold Flow Analyse voor andere mogelijke problemen

Ondermijning zal invloed hebben op alle geproduceerde onderdelen die uit de mallen worden geworpen en moet worden vermeden tijdens het ontwerpen. Als het onvermijdelijk is, zullen we Sliders moeten gebruiken of de structuur van de gereedschappen opnieuw ontwerpen om de productie soepel te laten verlopen. Afgezien daarvan zal ons engineeringteam mold flow-analyse uitvoeren voor uw maatwerkproducten om eventuele potentiële problemen te voorzien en snel feedback te geven, zodat u op de hoogte bent van mogelijke Sink Marks, Welding Line, Warping of Deformation in het uiterlijk van uw onderdelen. We zullen uw ontwerp grondig bekijken en vervolgens een definitieve samenvatting geven van ons ontwerp voor productie-feedback voor uw maatwerkonderdelen.

Kwaliteitsinspectie voor uw op maat gemaakte onderdelen

Alle afmetingen van uw op maat gemaakte onderdelen worden gedocumenteerd wanneer het eerste monster gereed is en we zullen met u doornemen hoe en waar u uw onderdelen moet meten, zodat ons kwaliteitscontroleteam het kan inspecteren op basis daarvan, zoals basisafmetingen met schuifmaten, 2,5D optische meetapparatuur om de kritieke afmetingen van uw delicate en ingewikkelde op maat gemaakte items te inspecteren, gebruik van een spectrometer om de kleuren op het uiterlijk te controleren en functionele tests op de bijgeleverde onderdelen uit te voeren. Daarnaast bewaren we elk monster in ons monsterarchief voor elke batch, voor het geval er in de toekomst nog discussie nodig is. Indien nodig zullen we ook het materiaal-/inspectierapport voor uw op maat gemaakte onderdelen verstrekken.

Onderhoud van gereedschap

Het onderhoud van gereedschap is een cruciale indicatie om ervoor te zorgen dat de optimale prestaties en levensduur van uw mallen worden gegarandeerd. Bijvoorbeeld, het materiaal voor kunststof spuitgietgereedschap, gebruiken we meestal AISI P20 als er geen specifieke eis is voor het oppervlak van de kunststof onderdelen. Het materiaal van kunststof spuitgietgereedschap P20 kan worden gegarandeerd voor 200.000 spuitgietcycli en vereist belangrijk onderhoud na elke 50.000 cycli, maar in werkelijkheid voeren we ook basisonderhoud uit na elke productie om de levensduur van het gereedschap iets langer te behouden. We zullen de spuitgietopnames blijven controleren en het plastic injectiegereedschap inspecteren wanneer het gaat om 200.000 opnames van spuitgieten om te zien of dit gereedschap nog bruikbaar is of niet, en u vervolgens op de hoogte stellen van de uiteindelijke status van het gereedschap.

Als er nieuwe ontwikkelingsonderdelen zijn die zijn geverifieerd voor productie en wachten op verdere kostenevaluatie, neem dan zonder aarzeling contact op met Pan Taiwan en onze verkoopvertegenwoordiger zal de discussie met u opvolgen binnen een werkdag!