Conception pour la fabrication
Conception pour la fabrication pour optimiser le développement de produits
Le service de conception pour la fabrication que nous proposons est une méthode essentielle qui nous permet de nous concentrer sur vos produits personnalisés en tenant compte de l'efficacité de la fabrication. Ce service de conception pour la fabrication conviendra à tous les processus de fabrication, de l'injection plastique/métallique, de la forge et de la fonte, et nous expliquerons étape par étape cette conception pour la fabrication afin de vous donner une compréhension plus claire de la manière dont nous examinons, optimisons et donnons rapidement des commentaires pour garantir que vos produits personnalisés sont conçus en tenant compte des considérations de fabrication dès le tout début. Pour plus d'informations, veuillez consulter l'explication détaillée suivante :
Examen de dessin 2D
La première étape de notre conception pour la fabrication consiste à examiner votre dessin 2D personnalisé, ce qui est un moyen essentiel d'évaluer vos dessins afin de garantir qu'ils sont optimisés pour une fabrication efficace et rentable. Nous passerons également en revue les tolérances et les tolérances géométriques pour nous assurer que votre conception personnalisée sera adaptée aux exigences fonctionnelles finales.
Vérification de la structure de moulage
Analyser votre conception par notre conception pour la fabrication et nous fournirons rapidement des commentaires supplémentaires tels que l'emplacement approprié de la ligne de séparation et de la porte ainsi que le type de porte d'injection afin que ces marques puissent être cachées pour avoir une meilleure esthétique vers l'extérieur.
Évaluation du démoulage
Pour éviter la partie non moulée, il est préférable d'avoir un angle de dépouille adéquat lors du processus de démoulage. Par conséquent, nous examinerons et calculerons l'angle de dépouille approprié pour vous et vous recommanderons également l'emplacement de la goupille d'éjection dans notre conception pour la fabrication afin que vous compreniez comment nous laissons ces marques vers l'intérieur.
Analyse du flux de moule pour d'autres problèmes potentiels
L'effet de l'usinage en sous-œuvre affectera toutes les pièces fabriquées éjectées des moules et doit être évité lors de la conception. Si c'est inévitable, alors nous devrons utiliser des curseurs ou revoir la structure de l'outillage afin de garantir un fonctionnement fluide de la production. En dehors de cela, notre équipe d'ingénierie effectuera une analyse du flux de moule pour vos articles personnalisés afin de prévoir d'éventuels problèmes et de vous fournir rapidement des commentaires si des marques d'évier, des lignes de soudure, une déformation ou une déformation apparaissent sur l'apparence de vos pièces. Nous examinerons donc attentivement votre conception, puis fournirons un résumé final pour vos pièces personnalisées dans notre rétroaction de conception pour la fabrication.
Inspection de qualité pour vos pièces personnalisées
Toutes les dimensions de vos pièces personnalisées seront documentées lorsque le premier échantillon sera prêt et nous passerons en revue avec vous comment et où mesurer vos pièces afin que notre équipe de contrôle qualité puisse l'inspecter en fonction de cela, comme les dimensions de base avec un pied à coulisse, un équipement de mesure optique 2,5D pour inspecter la taille critique de vos articles personnalisés délicats et complexes, en utilisant un spectromètre pour vérifier les couleurs de l'apparence et un test fonctionnel sur les pièces d'assemblage que vous avez fournies, et en plus de cela, nous conserverons chaque échantillon dans notre archive d'échantillons pour chaque lot au cas où une discussion serait nécessaire à l'avenir et si nécessaire, nous fournirons également le rapport de matériau/inspection pour vos pièces personnalisées.
Entretien des outillages
La maintenance des outils est un indicateur crucial pour garantir des performances optimales et une longévité accrue de vos moules. Par exemple, le matériau pour les outils d'injection plastique, nous utiliserons généralement l'AISI P20 s'il n'y a pas d'exigence spécifique sur la surface des pièces en plastique. Le matériau de l'outillage d'injection plastique P20 peut être garanti pour atteindre 200 000 cycles de moulage et nécessitera une maintenance majeure tous les 50 000 cycles de moulage, mais en réalité, nous effectuons également une maintenance de base après chaque production afin de prolonger un peu la durée de vie de l'outillage. Nous continuerons à surveiller les prises de moulage et à inspecter l'outillage d'injection plastique lorsque nous atteindrons les 200 000 prises de moulage pour voir si cet outillage est toujours fonctionnel ou non, puis nous vous informerons de l'état final de l'outillage.
Si de nouvelles pièces en développement sont vérifiées pour la fabrication et en attente d'une évaluation de coût supplémentaire, veuillez contacter Pan Taiwan sans hésitation et notre représentant commercial fera le suivi de la discussion avec vous dans un délai d'un jour ouvrable !