طراحی برای تولید
طراحی برای تولید به منظور بهینهسازی توسعه محصول
خدمات طراحی برای تولید که ما ارائه میدهیم، یک روش حیاتی است که به ما کمک میکند تا بر روی محصولات سفارشی شما با در نظر گرفتن کارایی تولید تمرکز کنیم. این خدمات طراحی برای تولید برای هر فرآیند تولیدی از جمله تزریق پلاستیک/فلز، آهنگری و ریختهگری مناسب خواهد بود و ما این طراحی برای تولید را مرحله به مرحله توضیح خواهیم داد تا درک واضحتری از نحوه بررسی، بهینهسازی و بازخورد سریع ما به شما ارائه دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات سفارشی شما از همان ابتدا با در نظر گرفتن ملاحظات مناسب تولید طراحی شدهاند. برای اطلاعات بیشتر، لطفاً توضیحات دقیق زیر را بررسی کنید:
بررسی نقشه 2 بعدی
اولین مرحله در طراحی ما برای تولید، بررسی نقشه 2D سفارشی شماست که راهی حیاتی برای ارزیابی نقشههای شما به منظور اطمینان از بهینه بودن آنها برای تولید کارآمد و مقرون به صرفه است. همچنین به دقت تحمل و تحمل هندسی را بررسی خواهیم کرد تا مطمئن شویم طراحی سفارشی شما برای الزامات نهایی عملکردی مناسب خواهد بود.
بررسی ساختار قالب گیری
تحلیل طراحی شما توسط طراحی ما برای تولید و ارائه بازخوردهای بیشتر به سرعت، مانند مکان مناسب خط جداسازی و دروازه و همچنین نوع دروازه تزریق، به گونهای که این نشانهها پنهان شوند تا زیبایی بهتری در ظاهر داشته باشیم.
ارزیابی جداسازی قالب
برای جلوگیری از قسمت بدون شیب که در فرآیند جداسازی دارای نرخ موفقیت بالاتری خواهد بود. بنابراین، ما زاویه شیب مناسب را برای شما بررسی و محاسبه خواهیم کرد و همچنین مکان میخ خروج را در طراحی خود برای تولید توصیه خواهیم کرد تا شما متوجه شوید چگونه این نشانهها را به سمت داخل میگذاریم.
تحلیل جریان قالب برای مسائل بالقوه دیگر
کاهش قیمت بر روی هر قطعه تولیدی که از قالبها خارج میشود تأثیر خواهد گذاشت و باید در حین طراحی از آن اجتناب شود. اگر اجتناب ناپذیر باشد، پس ما نیاز خواهیم داشت که از اسلایدرها استفاده کنیم یا ساختار ابزارها را دوباره طراحی کنیم تا تولید به طور روان انجام شود. علاوه بر این، تیم مهندسی ما تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای اقلام سفارشی شما انجام خواهد داد تا هرگونه مشکل بالقوه را پیشبینی کند و بازخورد سریعی ارائه دهد تا به شما اطلاع دهد که آیا احتمال وجود نشانههای فرورفتگی، خط جوش، تاببرداشتن یا تغییر شکل در ظاهر قطعات شما وجود دارد یا خیر، بنابراین ما طراحی شما را به دقت بررسی خواهیم کرد و سپس خلاصه نهایی را برای قطعات سفارشی شما در بازخورد طراحی برای تولید ارائه خواهیم داد.
بازرسی کیفیت برای قطعات سفارشی شما
تمام ابعاد قطعات سفارشی شما زمانی که نمونه اول آماده باشد مستند خواهد شد و ما با شما بررسی خواهیم کرد که چگونه و کجا قطعات خود را اندازهگیری کنید تا تیم کنترل کیفیت ما بر اساس آن بازرسی کند، مانند ابعاد پایه با کولیس، تجهیزات اندازهگیری نوری 2.5D برای بازرسی اندازههای بحرانی اقلام سفارشی حساس و پیچیده شما، استفاده از طیفسنج برای بررسی رنگها از نظر ظاهری و آزمایش عملکرد بر روی قطعات جفت شدهای که شما ارائه دادهاید و جدا از آن، ما هر نمونه را در آرشیو نمونههای خود برای هر دسته نگه خواهیم داشت تا در صورت نیاز به بحث در آینده، در دسترس باشد و در صورت لزوم، همچنین گزارش مواد/بازرسی برای قطعات سفارشی شما ارائه خواهیم داد.
نگهداری ابزارآلات
نگهداری ابزار یک نشانه حیاتی است تا اطمینان حاصل شود که عملکرد بهینه و طول عمر قالبهای شما حفظ میشود. به عنوان مثال، برای مواد قالبگیری تزریقی پلاستیک، معمولاً از AISI P20 استفاده میکنیم اگر الزامات خاصی در مورد سطح قطعات پلاستیکی وجود نداشته باشد. مواد قالبگیری تزریقی پلاستیک P20 میتواند تضمین کند که به 200,000 بار قالبگیری برسد و نیاز به نگهداری عمدهای پس از 50,000 بار قالبگیری خواهد داشت، اما در واقع ما همچنین پس از هر تولید نگهداری پایهای انجام میدهیم تا عمر قالبگیری را کمی بیشتر حفظ کنیم. ما به نظارت بر شاتهای قالبگیری ادامه خواهیم داد و ابزار تزریق پلاستیک را زمانی که به ۲۰۰,۰۰۰ شات قالبگیری رسیدیم، بررسی خواهیم کرد تا ببینیم آیا این ابزار هنوز قابل استفاده است یا خیر و سپس وضعیت نهایی ابزار را به شما اطلاع خواهیم داد.
اگر هر بخش جدیدی برای تولید تأیید شده و منتظر ارزیابی هزینههای بیشتر است، لطفاً بدون تردید با Pan Taiwan تماس بگیرید و نماینده فروش ما در یک روز کاری پیگیر بحث با شما خواهد بود!