การออกแบบสำหรับการผลิต
การออกแบบสำหรับการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการพัฒนาผลิตภัณฑ์
บริการออกแบบสำหรับการผลิตที่เรามีให้เป็นวิธีการที่สำคัญที่ช่วยให้เรามุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองของคุณโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพในการผลิต บริการออกแบบสำหรับการผลิตนี้จะเหมาะสำหรับกระบวนการผลิตใด ๆ ตั้งแต่การฉีดพลาสติก/โลหะ การตีขึ้นรูป และการหล่อ และเราจะอธิบายขั้นตอนการออกแบบสำหรับการผลิตนี้ทีละขั้นตอนเพื่อให้คุณเข้าใจชัดเจนยิ่งขึ้นว่าเราตรวจสอบ ปรับปรุง และให้ข้อเสนอแนะแบบรวดเร็วอย่างไรเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองของคุณได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการผลิตอย่างเหมาะสมตั้งแต่เริ่มต้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาตรวจสอบคำอธิบายรายละเอียดต่อไปนี้:
การตรวจสอบภาพวาด 2D
ขั้นตอนแรกสำหรับการออกแบบเพื่อการผลิตของเราคือการตรวจสอบภาพวาด 2D ที่กำหนดเองของคุณ ซึ่งเป็นวิธีที่สำคัญในการประเมินภาพวาดของคุณเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่า นอกจากนี้ยังจะตรวจสอบความทนทานและความทนทานทางเรขาคณิตอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าแบบที่กำหนดเองของคุณจะเหมาะสมกับข้อกำหนดการทำงานสุดท้าย.
การตรวจสอบโครงสร้างการหล่อ
การวิเคราะห์การออกแบบของคุณโดยการออกแบบของเราสำหรับการผลิต และเราจะให้ข้อเสนอแนะแบบรวดเร็วเพิ่มเติม เช่น ตำแหน่งที่เหมาะสมของเส้นแบ่งและประตู รวมถึงประเภทของประตูฉีด เพื่อให้รอยต่างๆ เหล่านั้นสามารถซ่อนให้มีความสวยงามมากขึ้นในด้านนอก.
การประเมินการถอดแม่พิมพ์
เพื่อหลีกเลี่ยงส่วนที่ไม่มีการออกแบบจะมีอัตราความสำเร็จที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการถอดแบบ ดังนั้นเราจะตรวจสอบและคำนวณมุมการออกแบบที่เหมาะสมให้กับคุณและจะแนะนำตำแหน่งสำหรับป Pin Ejector ในการออกแบบของเราสำหรับการผลิตเพื่อให้คุณเข้าใจว่าเราทิ้งรอยเหล่านั้นไว้ภายในอย่างไร.
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สำหรับปัญหาอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้น
การตัดแต่งจะมีผลต่อชิ้นส่วนการผลิตใด ๆ ที่ถูกดึงออกจากแม่พิมพ์และควรหลีกเลี่ยงในขณะออกแบบ. หากมันหลีกเลี่ยงไม่ได้ เราจะต้องใช้ Sliders หรือออกแบบโครงสร้างของเครื่องมือใหม่เพื่อให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น. นอกจากนั้น ทีมวิศวกรรมของเราจะทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สำหรับสินค้าสั่งทำของคุณเพื่อคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและให้ข้อเสนอแนะแบบรวดเร็วเพื่อให้คุณทราบว่ามีความเป็นไปได้หรือไม่ที่จะเกิดรอยยุบ รอยเชื่อม การบิดเบี้ยว หรือการเปลี่ยนรูปบนลักษณะของชิ้นส่วนของคุณ ดังนั้นเราจะตรวจสอบการออกแบบของคุณอย่างละเอียดแล้วให้สรุปสุดท้ายสำหรับชิ้นส่วนที่สั่งทำของคุณในข้อเสนอแนะแบบออกแบบสำหรับการผลิตของเรา.
การตรวจสอบคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเองของคุณ
ทุกมิติของชิ้นส่วนที่กำหนดเองของคุณจะถูกบันทึกเมื่อมีตัวอย่างแรกพร้อมและเราจะไปผ่านกับคุณว่าอย่างไรและที่ไหนในการวัดชิ้นส่วนของคุณเพื่อให้ทีมควบคุมคุณภาพของเราสามารถตรวจสอบตามนั้น เช่น มิติพื้นฐานโดยใช้เวอร์เนียร์, อุปกรณ์วัดแสง 2.5D เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญของชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนและซับซ้อนของคุณ, การใช้สเปกโตรมิเตอร์เพื่อตรวจสอบสีในลักษณะและการทดสอบการทำงานบนชิ้นส่วนที่คุณจัดเตรียมไว้ และนอกจากนั้นเราจะเก็บตัวอย่างทุกตัวในคลังตัวอย่างของเราสำหรับแต่ละชุดเผื่อว่าต้องมีการอภิปรายในอนาคต และหากจำเป็นเราจะจัดทำรายงานวัสดุ/การตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเองของคุณด้วย.
การบำรุงรักษาเครื่องมือ
การบำรุงรักษาเครื่องมือเป็นสัญญาณที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับแม่พิมพ์ของคุณ. ตัวอย่างเช่น วัสดุสำหรับการฉีดพลาสติก โดยปกติเราจะใช้ AISI P20 หากไม่มีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก. วัสดุของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก P20 สามารถรับประกันได้ว่าจะสามารถผลิตได้ถึง 200,000 ช็อตของการขึ้นรูป และจะต้องมีการบำรุงรักษาหลักทุก 50,000 ช็อตของการขึ้นรูป แต่จริงๆ แล้วเรายังทำการบำรุงรักษาพื้นฐานหลังจากการผลิตแต่ละครั้งเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้นานขึ้น. เราจะติดตามการฉีดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและตรวจสอบเครื่องมือฉีดพลาสติกเมื่อถึง 200,000 ครั้งของการฉีดขึ้นรูปเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือนี้ยังใช้งานได้หรือไม่ จากนั้นจะแจ้งสถานะเครื่องมือสุดท้ายให้คุณทราบ.
หากมีส่วนที่พัฒนาขึ้นใหม่ได้รับการตรวจสอบสำหรับการผลิตและรอการประเมินค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม โปรดติดต่อ Pan Taiwan โดยไม่ลังเลและตัวแทนฝ่ายขายของเราจะติดตามการสนทนากับคุณในวันทำงาน!