2D Rajz Felülvizsgálat

A gyártásra tervezés első lépése az Ön egyedi 2D rajzának áttekintése, amely kritikus módja a rajzok értékelésének, hogy biztosítsuk, hogy azok optimalizáltak a hatékony és költséghatékony gyártás érdekében. Ezenkívül alaposan át fogjuk nézni a tűréseket és a geometriai tűréseket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az Ön egyedi terve megfelel a végső funkcionális követelményeknek.

Formázási szerkezet ellenőrzése

A tervezésed elemzése a gyártásra tervezésünk alapján, és gyorsan további visszajelzést adunk, például a Parting Line és a Gate megfelelő elhelyezéséről, valamint az injekciós kapu típusáról, hogy ezek a jelölések elrejthetők legyenek, így jobb esztétikát érhetünk el a külső megjelenésben.

Kiöntési értékelés

A nem tervezett rész elkerülése érdekében a de-móldási folyamat során magasabb sikerességi arányt fogunk elérni. Ezért át fogjuk nézni és kiszámítani a megfelelő lejtési szöget az Ön számára, és javasolni fogjuk az Ejector Pin helyét a gyártási tervünkben, hogy megértse, hogyan hagyjuk ezeket a jeleket befelé.

Molekuláris áramlás elemzése egyéb potenciális problémákra.

A levágás hatással lesz a formákból kiemelt gyártási részekre, és el kell kerülni a tervezés során. Ha elkerülhetetlen, akkor szükségünk lesz csúszkák használatára, vagy át kell alakítanunk az eszközök szerkezetét, hogy a gyártást zökkenőmentesen tudjuk végezni. Ezen kívül mérnöki csapatunk öntőforma áramlás elemzést végez az Ön egyedi termékeire, hogy előre láthassuk az esetleges problémákat, és gyors visszajelzést adhatunk arról, hogy van-e lehetőség süllyedési nyomok, hegesztési vonalak, torzulás vagy deformáció megjelenésére a részein. Így alaposan áttekintjük a terveit, majd végső összefoglalót adunk az Ön egyedi részeiről a gyártási visszajelzésünkben.

Minőségellenőrzés az egyedi alkatrészeidhez

Minden egyedi alkatrészének méretét dokumentálni fogjuk, amikor az első minta elkészül, és át fogjuk beszélni Önnel, hogyan és hol mérje az alkatrészeit, hogy minőségellenőrző csapatunk ennek alapján ellenőrizhesse, például alapméretet mérő tolómérővel, 2.5D optikai mérőberendezéssel a finom és bonyolult egyedi tételek kritikus méreteinek ellenőrzésére, spektrométert használva a színek ellenőrzésére a megjelenés és a funkcionális teszt során az Ön által biztosított illeszkedő alkatrészeken, és ezen kívül minden mintát megőrizzük a mintaarchívumunkban minden egyes tételhez, hátha a jövőben szükség lenne rá, és ha szükséges, az egyedi alkatrészeinek anyag-/ellenőrzési jelentését is biztosítjuk.

Eszközkarbantartás

A szerszámkarbantartás kulcsfontosságú jelzés a formák optimális teljesítményének és tartósságának biztosításához. Például a műanyag fröccsöntő szerszámok anyagaként általában AISI P20-at használunk, ha nincs konkrét követelmény a műanyag alkatrészek felületére. A P20 műanyag fröccsöntő szerszám anyaga garantáltan eléri a 200,000 fröccsöntést, és 50,000 fröccsöntésenként jelentős karbantartást igényel, de valójában minden egyes gyártás után végezzük az alapkarbantartást is, hogy a szerszám élettartamát egy kicsit meghosszabbítsuk. Folyamatosan figyelemmel kísérjük a formázási lövéseket, és ellenőrizzük a műanyag injekciós szerszámokat, amikor elérjük a 200,000 formázási lövést, hogy lássuk, hogy ez a szerszám még használható-e vagy sem, majd értesítjük Önt a végső szerszám állapotáról.

Ha bármely új fejlesztési rész megerősítésre került a gyártásra és további költségértékelésre vár, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni a Pan Taiwan-nal, és értékesítési képviselőnk a munkanapon folytatni fogja a megbeszélést Önnel!