2D Çizim İncelemesi

Üretim için tasarımımızın ilk adımı, özel 2D çiziminizi gözden geçirmektir. Bu, çizimlerinizi verimli ve maliyet etkin üretim için optimize edildiğinden emin olmak adına değerlendirmenin kritik bir yoludur. Ayrıca, özel tasarımınızın nihai işlevsel gereksinimler için uygun olmasını sağlamak amacıyla tolerans ve geometrik toleransları da detaylı bir şekilde inceleyeceğiz.

Kalıp Yapısı Kontrolü

Tasarımınızı, üretim için tasarımımızla analiz ediyoruz ve Parting Line ve Gate'in uygun konumu ile enjeksiyon kapısının türü gibi daha fazla geri bildirim sağlayacağız, böylece bu işaretler gizlenebilir ve dış görünümde daha iyi bir estetik sağlanabilir.

Kalıptan çıkarma değerlendirmesi

Kalıptan çıkarma sürecinde taslak olmayan kısmın daha yüksek bir başarı oranına sahip olmasını sağlamak için, sizin için uygun taslak açısını gözden geçirecek ve hesaplayacağız. Ayrıca, üretim tasarımımızda Ejector Pin'in konumunu da önereceğiz, böylece bu işaretleri içe nasıl bıraktığımızı anlayacaksınız.

Diğer Potansiyel Sorunlar İçin Kalıp Akış Analizi

Kesim, kalıplardan çıkarılan herhangi bir üretim parçasını etkileyecek ve tasarım aşamasında kaçınılmalıdır. Eğer kaçınılmazsa, üretimi sorunsuz bir şekilde yürütmek için kaydırıcılar kullanmamız veya araçların yapısını yeniden tasarlamamız gerekecek. Bunun dışında, mühendislik ekibimiz, özel ürünleriniz için kalıp akış analizi yapacak, böylece potansiyel sorunları önceden görebilecek ve parçalarınızın görünümünde Çökme İzleri, Kaynaşma Hattı, Değişme veya Deformasyon olasılığı varsa hızlı geri bildirimde bulunacaktır. Bu nedenle, tasarımınızı titizlikle gözden geçirip, üretim geri bildirimimizde özel parçalarınız için nihai bir özet sunacağız.

Özel parçalarınız için kalite kontrol

Özel parçalarınızın tüm boyutları, ilk örnek hazır olduğunda belgelenecektir ve kalite kontrol ekibimizin bunu temel boyutlar, hassas ve karmaşık özel ürünlerinizin kritik boyutlarını kontrol etmek için 2.5D optik ölçüm ekipmanları, görünümdeki renkleri kontrol etmek için spektrometre kullanarak ve sağladığınız parçaların uyum testini yaparak nasıl ve nerede ölçeceğiniz konusunda sizinle birlikte geçeceğiz. Ayrıca, gelecekte tartışma gerektiğinde her parti için her örneği örnek arşivimizde saklayacağız ve gerekirse özel parçalarınız için malzeme/denetim raporunu da sağlayacağız.

Araç Bakımı

Alet bakımının, kalıplarınızın optimal performansı ve uzun ömürlülüğü için kritik bir gösterge olduğunu unutmayın. Örneğin, plastik enjeksiyon kalıpları için genellikle plastik parçaların yüzeyinde özel bir gereksinim yoksa AISI P20 kullanırız. P20 plastik enjeksiyon kalıp malzemesinin 200.000 kalıp atışına ulaşması garanti edilebilir ve her 50.000 kalıp atışında büyük bakım gerektirecektir, ancak aslında her üretimden sonra kalıbın ömrünü biraz daha uzatmak için temel bakım da yapıyoruz. 200.000 kalıp atışı geldiğinde kalıp atışlarını izlemeye devam edeceğiz ve plastik enjeksiyon kalıplarını kontrol edeceğiz, bu kalıpların hala çalışıp çalışmadığını görmek için, ardından size nihai kalıp durumu hakkında bilgi vereceğiz.

Herhangi bir yeni gelişen parça üretim için onaylanmış ve daha fazla maliyet değerlendirmesi bekleniyorsa, lütfen tereddüt etmeden Pan Taiwan ile iletişime geçin ve satış temsilcimiz çalışma günü içinde sizinle görüşmeyi sürdürecektir!