2D Çizim İncelemesi

Üretim için tasarımımızın ilk adımı, özel 2D çiziminizi gözden geçirmektir. Bu, çizimlerinizi optimize ederek verimli ve maliyet etkin bir üretim için değerlendirmenin kritik bir yoludur. Ayrıca tolerans ve geometrik toleransı detaylı bir şekilde ele alarak özel tasarımınızın nihai işlevsel gereksinimlere uygun olacağından emin oluruz.

Kalıp Yapısı Kontrolü

Tasarımınızı tasarımımızla üretim için analiz ediyoruz ve Kalıp Hattı ve Kapı'nın uygun konumu ile enjeksiyon kapısının Türü gibi daha fazla geri bildirim sağlayacağız, böylece bu işaretler dışarıda daha iyi estetik görünebilir.

Kalıptan çıkarma değerlendirmesi

Kalıptan çıkarma işlemi sırasında taslağın oluşmasını önlemek için uygun bir taslak açısı hesaplayacak ve size önerilerde bulunacak ve ayrıca üretim için tasarımımızda Çıkarma Pimi'nin yerini önereceğiz, böylece bu izleri içeride nasıl bıraktığımızı anlayabileceksiniz.

Diğer Potansiyel Sorunlar İçin Kalıp Akış Analizi

Alt kesim, kalıplardan çıkan tüm imalat parçalarını etkileyecek ve tasarlarken kaçınılmalıdır. Eğer kaçınılmazsa, üretimi sorunsuz bir şekilde yürütmek için Kaydırıcıları kullanmamız veya araçların yapısını yeniden tasarlamamız gerekecek. Bunun dışında, mühendislik ekibimiz özel ürünleriniz için kalıp akış analizi yapacak ve olası sorunları önceden tahmin etmek ve parçalarınızın görünümünde Çökme İzleri, Kaynak Hattı, Eğrilme veya Deformasyon olasılığı olup olmadığını size hızlı bir geri bildirimle bildirmek için çalışacak, bu yüzden tasarımınızı detaylı bir şekilde gözden geçireceğiz ve üretim geri bildirimi için özel parçalarınız için nihai bir özet sunacağız.

Özel parçalarınız için kalite kontrolü

Özel parçalarınızın tüm boyutları, ilk örnek hazır olduğunda belgelendirilecek ve parçalarınızı nasıl ve nerede ölçeceğimizi size anlatacağız, böylece kalite kontrol ekibimiz buna göre kontrol edecek. Örneğin, basit boyutları çelik çenelerle ölçerek, hassas ve karmaşık özel ürünlerinizin kritik boyutlarını kontrol etmek için 2.5D optik ölçüm ekipmanı kullanarak, görünümdeki renkleri kontrol etmek için spektrometre kullanarak ve sağladığınız eşleşen parçalar üzerinde fonksiyonel test yaparak. Bunun yanı sıra, her parti için örneği gelecekteki tartışmalar için arşivimizde saklayacağız ve gerektiğinde özel parçalarınızın malzeme / muayene raporunu da sağlayacağız.

Araç Bakımı

Takım bakımı, kalıplarınızın optimal performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için önemli bir göstergedir. Örneğin, plastik enjeksiyon kalıpları için malzeme olarak genellikle plastik parçaların yüzeyine özel bir gereksinim yoksa AISI P20 kullanırız. Plastik enjeksiyon kalıplama P20 malzemesinin 200.000 kalıplama vuruşuna kadar dayanması garanti edilebilir ve her 50.000 kalıplama vuruşunda büyük bakım yapılması gerekmektedir, ancak aslında her üretim sonrasında temel bakım da yapmaktayız, böylece kalıplama ömrünü biraz daha uzun tutmaktayız. Kalıplama atışlarını izlemeye devam edeceğiz ve 200.000 atışlık kalıplama işlemine gelindiğinde plastik enjeksiyon takımının hala çalışabilir olup olmadığını kontrol edeceğiz ve size nihai takım durumunu bildireceğiz.

Eğer üretim için doğrulanan yeni gelişmekte olan parçalar varsa ve ileri maliyet değerlendirmesi için bekleniyorsa, lütfen tereddüt etmeden Pan Taiwan ile iletişime geçin ve satış temsilcimiz sizinle bir iş günü içinde görüşmeyi takip edecektir!