製造向けデザイン
製品開発の最適化のための製造向けデザイン
私たちが提供する製造設計サービスは、製造効率を考慮したカスタム製品に焦点を当てるための重要な手法です。この製造設計サービスは、プラスチック/金属射出成形、鍛造、鋳造などのあらゆる製造プロセスに適しており、どのようにレビュー、最適化し、迅速にフィードバックするかを段階的に詳しく説明します。カスタム製品が最初から適切な製造考慮で設計されるようにするために、詳細な説明を以下でご確認ください。
2D図面のレビュー
製造設計の最初のステップは、お客様のカスタム2D図面をレビューし、効率的かつ費用対効果の高い製造を確保するために図面を最適化することです。また、公差と幾何学的公差についても詳細に検討し、最終的な機能要件に適したカスタムデザインになるようにします。
成形構造のチェック
デザインを私たちの製造設計で分析し、パーティングラインやゲートの適切な位置、注入ゲートのタイプなどの追加のフィードバックを迅速に提供します。これにより、これらのマークを隠して外観をより美しくすることができます。
型抜き評価
アンドラフト部分を避けることで、取り外しプロセス中の成功率が高くなります。そのため、私たちは適切な引き抜き角度を見直し、計算し、製造のための設計においてエジェクターピンの位置をお勧めします。これにより、どのように内側にマークを残すかを理解していただけます。
他の潜在的な問題のための金型フローアナライズ
型から排出されるすべての製造部品にアンダーカットが影響を与え、設計時には避けるべきです。 もし避けられないなら、製造をスムーズに進めるためにはスライダーを使用するか、ツールの構造を再設計する必要があります。 それに加えて、弊社のエンジニアリングチームは、お客様のカスタムアイテムに対して金型流解析を行い、部品の外観にシンクマーク、溶接ライン、反りや変形の可能性があるかどうかを事前に予測し、迅速なフィードバックを提供します。そのため、デザインを入念にレビューし、製造に関するフィードバックの最終的な要約を提供いたします。
カスタムパーツの品質検査
最初のサンプルが完成した時点で、お客様のカスタムパーツのすべての寸法を文書化します。そして、どのようにどこを測定するかをご説明し、品質管理チームが基本的な寸法をキャリパーで検査し、デリケートで複雑なカスタムアイテムの重要なサイズを2.5D光学測定装置で検査し、外観の色を分光器で確認し、提供された組み合わせ部品の機能テストを行います。さらに、将来の議論のために、すべてのサンプルをバッチごとにサンプルアーカイブに保管し、必要に応じてカスタムパーツの材料/検査レポートも提供いたします。
ツールメンテナンス
金型の最適な性能と寿命を確保するために、ツールメンテナンスは重要な指標です。 例えば、プラスチック射出成形金型の材料の場合、通常はプラスチック部品の表面に特別な要件がない場合、AISI P20を使用します。 プラスチック射出金型P20の材料は、成形の200,000回のショットを保証し、50,000回のショットごとにメンテナンスを行いますが、実際には各生産後に基本的なメンテナンスも行っており、金型の寿命を少し長く保つようにしています。 成形ショットを監視し、成形の20万ショットに達した時点でプラスチック射出金型を検査し、この金型がまだ使用可能かどうかを確認し、最終的な金型の状態をお知らせいたします。
もし新しい開発部品が製造のために検証され、さらなるコスト評価を待っている場合は、遠慮なくPan Taiwanにご連絡ください。弊社の営業担当者が営業日内にご相談に応じます！