Kontrola 2D výkresu

Prvním krokem našeho návrhu pro výrobu je zkontrolovat váš vlastní 2D výkres, což je klíčový způsob, jak vyhodnotit vaše výkresy, aby se zajistilo, že jsou optimalizovány pro efektivní a nákladově efektivní výrobu. Dále podrobně projdeme toleranci a geometrickou toleranci, abychom se ujistili, že váš vlastní design bude vyhovovat konečným funkčním požadavkům.

Kontrola struktury formování

Analyzujeme váš design podle našeho návrhu pro výrobu a rychle poskytneme další zpětnou vazbu, jako je správné umístění dělicí linie a vstupu, stejně jako typ vstupního otvoru, aby tyto značky mohly být skryty pro lepší estetiku na povrchu.

Hodnocení demolding

Abychom se vyhnuli nedraftované části, bude mít vyšší úspěšnost během procesu demolding. Proto pro vás přezkoumáme a vypočítáme správný úhel draftu a také doporučíme umístění Ejector Pin v našem designu pro výrobu, abyste pochopili, jak tyto značky zanecháváme uvnitř.

Analýza toku materiálu pro další potenciální problémy

Podřezání ovlivní jakékoli výrobní díly vyhazované z forem a mělo by být při navrhování vyhnuto. Pokud je to nevyhnutelné, budeme muset použít posuvníky nebo přepracovat strukturu nástrojů, abychom zajistili plynulý chod výroby. Kromě toho náš inženýrský tým provede analýzu toku formy pro vaše zakázkové položky, aby předpověděl jakékoli potenciální problémy a rychle vám poskytl zpětnou vazbu, abyste věděli, zda existuje možnost vzniku prohlubní, svářecí linie, deformace nebo zkroucení vzhledu vašich dílů, takže důkladně zkontrolujeme váš design a poté poskytneme konečné shrnutí pro vaše zakázkové díly v naší zpětné vazbě pro návrh výroby.

Kvalitní kontrola vašich zakázkových dílů

Všechny rozměry vašich zakázkových dílů budou zdokumentovány, když bude první vzorek hotový, a projdeme s vámi, jak a kde měřit vaše díly, aby náš tým kontroly kvality mohl provést inspekci na základě toho, jako jsou základní rozměry pomocí kalibrů, 2.5D optické měřicí zařízení pro kontrolu kritických rozměrů vašich jemných a složitých zakázkových položek, použití spektrometru k ověření barev na vzhledu a funkční test na spojovacích dílech, které jste poskytli, a kromě toho budeme uchovávat každý vzorek v našem archivu vzorků pro každou šarži pro případ, že by byla v budoucnu potřebná diskuse, a pokud to bude nutné, také poskytneme zprávu o materiálu/inspekci pro vaše zakázkové díly.

Údržba nástrojů

Údržba nástrojů je klíčovým ukazatelem pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti vašich forem. Například materiál pro formy na vstřikování plastů, obvykle použijeme AISI P20, pokud neexistují specifické požadavky na povrch plastových dílů. Materiál pro vstřikování plastů P20 může být zaručen, že dosáhne 200 000 výstřelů formování a bude vyžadovat hlavní údržbu po 50 000 výstřelech formování, ale ve skutečnosti také provádíme základní údržbu po každé výrobě, abychom prodloužili životnost nástroje. Budeme nadále sledovat vstřikovací cykly a zkontrolujeme nástroje pro vstřikování plastů, když dosáhneme 200 000 cyklů, abychom zjistili, zda jsou tyto nástroje stále použitelné, a poté vás informujeme o konečném stavu nástrojů.

Pokud jsou ověřeny jakékoli nové vyvíjející se části pro výrobu a čekají na další vyhodnocení nákladů, neváhejte kontaktovat Pan Taiwan a náš obchodní zástupce s vámi v pracovní den projedná další diskusi!