금속 사출 성형 제조업체 | Pan Taiwan
금속 사출 성형 부품의 제조업체입니다.대만의 숙련된 금속 사출 성형 공급업체로서, 우리는 미국의 수갑과 호주의 카메라 슬라이드 잠금 패드와 같은 수많은 섬세한 부품을 제조하는 데 도움을 주었습니다. 그 외에도 일상 생활에서의 인쇄 스탬프, 하드웨어 부품, 자동차 액세서리, 모터 부품 및 시계, 그리고 권총 부품, 의료 장비, 심지어 귀하의 3C 제품까지 모두 우리의 금속 사출 성형 과정에 포함됩니다. Pan Taiwan은 1977년부터 대만에서 고품질 금속 사출 성형, 전술 가방 제조, 맞춤형 자전거 프레임, 맞춤형 탄소 섬유 제품, 다기능 공구, 맞춤형 플라스틱 사출 부품, 제품 조립, 역설계, 투자 주조 부품, 기계 가공 부품, 판금 스탬핑, 자전거 캡 제조업체입니다.ISO 9001 인증을 받은 Pan Taiwan은 맞춤 부품이 필요한 모든 사람에게 제조 서비스와 종합 솔루션을 제공합니다. 우리는 플라스틱 사출, 다이 주조, 단조, CNC 가공, 전술 가방, EDC 파우치 또는 표준 자전거 및 야외 활동 부품을 포함한 다양한 제조업체와 파트너십을 맺은 정교한 경험을 가지고 있으며, 거의 50년 동안 함께해왔습니다. 따라서 우리는 귀하가 우리와 함께하는 모든 프로젝트에 대해 귀하의 눈과 귀 역할을 할 것입니다.
금속 사출 성형
금속 부품 사출 성형 서비스
대만의 숙련된 금속 사출 성형 공급업체로서, 우리는 미국의 수갑과 호주의 카메라 슬라이드 잠금 패드와 같은 수많은 섬세한 부품을 제조하는 데 도움을 주었습니다. 그 외에도 일상 생활에서의 인쇄 스탬프, 하드웨어 부품, 자동차 액세서리, 모터 부품 및 시계, 그리고 권총 부품, 의료 장비, 심지어 귀하의 3C 제품까지 모두 우리의 금속 사출 성형 과정에 포함됩니다.
금속 사출 성형 부품의 주요 고려 사항은 더 높은 강도이며, 금속 부품의 다른 제조 공정과 비교할 때 후처리가 필요하지 않습니다. 우리의 전문성 덕분에 금속 디자인에 대한 신속한 피드백을 제공할 수 있어 귀하의 금속 부품이 고정구에 제대로 장착되고 최종 소결 과정에서 변형되지 않도록 할 수 있습니다.
제조 분석을 위한 설계
금속 사출 성형으로 제조된 금속 부품은 일반적으로 복잡한 형태를 가지며 높은 강도가 필요합니다. 따라서 저희 R&D 부서는 금속 사출 성형 공정을 위한 DFM(제조를 위한 설계)을 제공하여 귀하의 금속 부품 도면을 검토하고 금속 사출 과정에서 더 나은 수율을 얻기 위한 설계 요약을 제공할 뿐만 아니라, 귀하와의 소통 효율성을 높여 부품을 시장에 더 빨리 출시할 수 있도록 시간을 단축합니다.
금속 부품의 성형 구조 점검
금속 부품의 디자인을 분석하고, 분할선과 게이트의 적절한 위치 및 주입 게이트의 유형에 대해 추가 논의를 진행하여 이러한 표시가 외관상 더 나은 미적 효과를 위해 숨겨질 수 있도록 하겠습니다.
금속 부품의 탈형
금속 사출 성형은 실제로 드래프트 각도가 필요하지 않지만, 여전히 귀하의 3D 도면을 검토하고 이젝터 핀의 위치를 제안하여 금속 부품의 기능적 및 미적 문제에서 표시가 안쪽으로 남거나 멀어지도록 하겠습니다.
금속 부품의 처짐 방지
금속 사출 성형 부품의 가장 큰 도전 과제는 변형입니다. 사출된 금속 조각이 최종 금속 부품보다 약 20% 더 커지기 때문에 소성 과정 후에 싱크, 휘어짐 및 수축의 잠재적인 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 우리의 엔지니어들은 도면이 완벽하게 실행 가능할지 추정하거나 균일한 벽 두께를 권장하거나 금속 부품을 제자리에 고정하기 위해 장비를 설계해야 합니다. 이를 통해 더 높은 수율을 달성할 수 있습니다.
금속 주입 부품 검사
금속 사출 부품은 일반적으로 작고 섬세하며 복잡성이 높기 때문에, 우리는 측정의 중요한 포인트가 어디인지 함께 작업할 것입니다. 그런 다음 우리의 QC 팀이 이 지침을 따르고 2.5D CCD 광학 프로젝터 또는 캘리퍼를 사용하여 귀하의 금속 부품을 검사한 후, 검사 보고서에 문서화하여 귀하의 MIM 부품이 출하 준비가 되었는지 확인하고 각 배치의 추적 가능성을 위해 샘플 아카이브에 샘플을 계속 보관할 것입니다.
금속 주입 도구 유지보수
금속 사출 성형 도구의 재료는 일반적으로 도구에 대한 특정 요구 사항이 없을 경우 금형 베이스에는 JIS S50C, 금형 코어에는 JIS SKD11이 사용됩니다. 금속 사출 성형의 수명 주기는 다양하며 설계한 금속 부품의 복잡성에 따라 달라지지만 일반적으로 약 100,000에서 300,000회의 성형 샷이 필요하며, 우리는 각 생산 후 전체 금속 사출 금형을 분해하고 금형의 모든 구성 요소를 청소하거나 주기적으로 금형의 표면을 신속하게 유지 관리하여 금형의 수명을 더 길게 유지할 것입니다. 우리는 금속 사출 금형의 수명이 다했을 때 성형 샷을 모니터링하고 최종 금형 상태를 알려드릴 것입니다. 이를 통해 금형이 여전히 작동 가능한지 여부를 알 수 있습니다. 자세한 정보는 아래 문의를 보내주시면 곧바로 처리하겠습니다.
새로운 디자인의 프로토타입을 제작하든 대량 생산을 위해 확장하든, 우리의 고무 성형 능력은 정밀성, 신뢰성 및 속도를 제공하도록 설계되었습니다.
금속 사출 성형 제조업체 | Pan Taiwan
1977년부터 대만에 위치한 Pan Taiwan Enterprise Co., Ltd.는 제조 공정 서비스 제공업체입니다.우리의 주요 제조 공정 서비스에는 금속 사출 성형, 전술 가방 제조, 맞춤형 자전거 프레임, 맞춤형 탄소 섬유 제품, 멀티툴, 맞춤형 플라스틱 사출 부품, 제품 조립, 리버스 엔지니어링, 투자 주조 부품, 가공 부품, 판금 스탬핑, 자전거 캡이 포함되며, 이들은 ISO 9000 및 ISO 13485 품질 보증 인증을 보유하고 있습니다.
Pan Taiwan는 인증된 ISO 9001을 보유하고 있으며, 맞춤 부품이 필요한 모든 사람에게 제조 서비스와 총 솔루션을 제공합니다. 우리는 플라스틱 사출, 다이 캐스팅, 단조, CNC 가공, 전술 가방, EDC 파우치 또는 표준 자전거 및 야외 활동 부품 등 다양한 제조업체와 협력한 정교한 경험을 가지고 있으며, 거의 50년 동안 이 분야에서 활동해왔습니다. 따라서 우리는 귀하가 우리와 함께 진행하는 모든 프로젝트에 대해 귀하의 눈과 귀 역할을 할 것입니다. 우리는 단순히 자전거 부품, 액세서리 및 다양한 용도의 카라비너를 공급하지 않습니다. 우리는 또한 귀하의 아이디어를 실현하기 위해 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리가 잘하는 제조 공정은 플라스틱 사출, 판금 스탬핑, 투자 주조, MIM 등 여러 가지입니다.
Pan Taiwan은 50년의 경험과 첨단 기술을 바탕으로 고객에게 제조 공정 서비스를 제공하고 있으며, Pan Taiwan은 각 고객의 요구 사항이 충족되도록 보장합니다.