콜드 포징
콜드 포징은 실온 또는 그 근처에서 수행되는 정밀 금속 성형 공정입니다. 이는 금속 블랭크나 와이어를 고압 기계식 또는 유압 프레스를 사용하여 금형에 압축하는 과정을 포함합니다. 열 기반 방법과 달리, 콜드 포징은 재료의 가소성과 제어된 변형에 의존하여 원하는 형태를 달성합니다.
이 과정은 패스너, 샤프트, 부싱 및 핀과 같은 고용량, 고강도 구성 요소를 생산하는 데 널리 사용됩니다. 이 과정은 뛰어난 반복성, 표면 마감 및 치수 제어를 제공하여 엄격한 공차와 비용 효율성을 요구하는 산업에 적합합니다.
냉간 단조의 장점
- 고차원 정확도: 최소한의 후가공으로 엄격한 공차를 가능하게 하여 정밀 부품에 이상적입니다.
- 우수한 표면 마감: 2차 마감 또는 코팅의 필요성을 줄이며 매끄러운 표면을 생성합니다.
- 재료 강도 향상: 변형 중 작업 경화가 인장 강도와 피로 저항을 증가시킵니다.
- 재료 낭비 감소: 근접 형상 성형은 스크랩을 최소화하여 재료 활용도를 향상시킵니다.
- 높은 생산 효율성: 소형에서 중형 부품의 자동화된 고속 생산에 적합합니다.
냉간 단조의 실용적 한계
- 툴링 투자: 냉간 단조는 고강도 금형과 프레스 시스템이 필요합니다. 초기 툴링 비용은 더 높지만 대량 생산에 따라 분산됩니다.
- 재료 적합성: 알루미늄, 저탄소 강철 및 선택된 스테인리스 등 연성 금속만 적합합니다. 취성 또는 고경도 합금은 압력에 의해 균열이 발생할 수 있습니다.
- 형상 제약: 깊은 공동, 날카로운 언더컷 및 복잡한 형상은 다단계 성형 또는 하이브리드 공정을 요구할 수 있습니다. 냉간 단조는 대칭형 또는 원통형 부품에 가장 적합합니다.
- 내부 응력 축적: 작업 경화 효과는 강도를 증가시키지만 잔여 응력을 유발할 수 있습니다. 응력 완화 처리 또는 후가공이 필요할 수 있습니다.
- 프레스 하중 요구 사항: 냉간 단조는 재료 저항을 극복하기 위해 고톤 프레스를 요구합니다. 이는 장비 선택 및 생산 계획에 영향을 미칩니다.
콜드 포징제조업체 | Pan Taiwan
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