فورج سرد
فورج سرد یک فرآیند شکلدهی فلز با دقت است که در دماهای نزدیک به دمای اتاق انجام میشود. این فرآیند شامل فشردهسازی قطعات فلزی یا سیم به داخل قالبها با استفاده از پرسهای مکانیکی یا هیدرولیکی با فشار بالا است. بر خلاف روشهای مبتنی بر حرارت، فورج سرد به پلاستیسیته ماده و تغییر شکل کنترلشده برای دستیابی به شکل مورد نظر تکیه دارد.
این فرآیند به طور گستردهای برای تولید قطعات با حجم بالا و استحکام بالا مانند پیچ و مهره، شافت، بوش و پین استفاده میشود. این فرآیند تکرارپذیری عالی، کیفیت سطح و کنترل ابعادی را ارائه میدهد که آن را برای صنایعی که به دقت بالا و صرفهجویی در هزینه نیاز دارند، ایدهآل میسازد.
مزایای فورجینگ سرد
- دقت ابعادی بالا: امکان تحملهای تنگ با حداقل ماشینکاری پس از آن را فراهم میکند، ایدهآل برای قطعات دقیق.
- پایان سطح عالی: سطوح صاف را با نیاز کمتر به پایاندهی ثانویه یا پوشش تولید میکند.
- تقویت استحکام مواد: سخت شدن کار در حین تغییر شکل، استحکام کششی و مقاومت در برابر خستگی را افزایش میدهد.
- کاهش ضایعات مواد: شکلدهی نزدیک به شکل نهایی، ضایعات را به حداقل میرساند و بهرهوری مواد را بهبود میبخشد.
- بهرهوری بالای تولید: مناسب برای تولید خودکار و با سرعت بالا از قطعات کوچک تا متوسط.
محدودیتهای عملی شکلدهی سرد
- سرمایهگذاری در ابزار: شکلدهی سرد به قالبهای با استحکام بالا و سیستمهای پرس نیاز دارد. هزینههای اولیه ابزار بالاتر است، اما در تولید انبوه مستهلک میشود.
- تناسب مواد: تنها فلزات قابل انعطاف مانند آلومینیوم، فولاد کربن پایین و برخی از گریدهای استنلس استیل مناسب هستند. آلیاژهای شکننده یا با سختی بالا ممکن است تحت فشار ترک بخورند.
- محدودیتهای هندسی: حفرههای عمیق، برشهای تیز و اشکال پیچیده ممکن است نیاز به شکلدهی چند مرحلهای یا فرآیندهای ترکیبی داشته باشند. شکلدهی سرد برای قطعات متقارن یا استوانهای بهترین گزینه است.
- انباشته شدن تنش داخلی: اثر سخت شدن کار باعث افزایش استحکام میشود اما ممکن است تنش باقیمانده ایجاد کند. درمانهای کاهش تنش یا ماشینکاری پس از آن ممکن است بسته به کاربرد ضروری باشد.
- نیازهای بار پرس: شکلدهی سرد به پرسهای با تنش بالا نیاز دارد تا بر مقاومت مواد غلبه کند. این بر انتخاب تجهیزات و برنامهریزی تولید تأثیر میگذارد.
فورج سردتولید کننده | Pan Taiwan
از سال ۱۹۷۷ در تایوان واقع شده، Pan Taiwan Enterprise Co., Ltd. ارائه دهنده خدمات فرآیند تولید میباشد.خدمات اصلی فرآیند تولید ما شامل فورج سرد، تولید کیف های تاکتیکی، قاب دوچرخه سفارشی، محصولات فیبر کربن سفارشی، ابزارهای چند منظوره، قطعات تزریق پلاستیک سفارشی، مونتاژ محصول، مهندسی معکوس، قطعات ریخته گری سرمایه گذاری، قطعات ماشینکاری شده، تمبر زنی صفحه فلزی، کاپ دوچرخه را شامل می شود که دارای گواهینامه های اطمینان کیفیت ISO 9000 و ISO 13485 می باشد.
Pan Taiwan با گواهی ISO 9001، خدمات تولید و راه حل های کلی برای هر کسی که قطعات سفارشی نیاز دارد، ارائه می دهد. ما تجربیات پیشرفته ای برای همکاری با یک مجموعه گسترده از تولیدکنندگان از تزریق پلاستیک، ریخته گری، کوچک کاری، ماشینکاری CNC، کیف های تاکتیکی، کیسه های EDC یا قطعات استاندارد دوچرخه و فعالیت های خارج از منزل برای تقریباً 50 سال داشته ایم، بنابراین ما به عنوان چشمان و گوش های شما برای هر پروژه ای که با ما دارید عمل خواهیم کرد. ما فقط قطعات دوچرخه، لوازم جانبی و کارابین ها را در برنامه های متعدد تامین نمی کنیم. همچنین خدمات OEM و ODM را ارائه میدهیم تا ایده شما به واقعیت بپیوندد. فرآیندهای تولیدی که ما در آنها مهارت داریم شامل تزریق پلاستیک، تمبرزنی بر روی صفحه فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، MIM و بسیاری دیگر است.
Pan Taiwan با ارائه خدمات فرآیند تولید به مشتریان، همراه با فناوری پیشرفته و 50 سال تجربه، Pan Taiwan تضمین میکند که تمامی نیازهای مشتریان برآورده میشود.


