فورج سرد
فورج سرد یک فرآیند شکلدهی فلز با دقت است که در دماهای نزدیک به دمای اتاق انجام میشود. این فرآیند شامل فشردهسازی قطعات فلزی یا سیم به داخل قالبها با استفاده از پرسهای مکانیکی یا هیدرولیکی با فشار بالا است. بر خلاف روشهای مبتنی بر حرارت، فورج سرد به پلاستیسیته ماده و تغییر شکل کنترلشده برای دستیابی به شکل مورد نظر تکیه دارد.
این فرآیند به طور گستردهای برای تولید قطعات با حجم بالا و استحکام بالا مانند پیچ و مهره، شافت، بوش و پین استفاده میشود. این فرآیند تکرارپذیری عالی، کیفیت سطح و کنترل ابعادی را ارائه میدهد که آن را برای صنایعی که به دقت بالا و صرفهجویی در هزینه نیاز دارند، ایدهآل میسازد.
مزایای فورجینگ سرد
- دقت ابعادی بالا: امکان تحملهای تنگ با حداقل ماشینکاری پس از آن را فراهم میکند، ایدهآل برای قطعات دقیق.
- پایان سطح عالی: سطوح صاف را با نیاز کمتر به پایاندهی ثانویه یا پوشش تولید میکند.
- تقویت استحکام مواد: سخت شدن کار در حین تغییر شکل، استحکام کششی و مقاومت در برابر خستگی را افزایش میدهد.
- کاهش ضایعات مواد: شکلدهی نزدیک به شکل نهایی، ضایعات را به حداقل میرساند و بهرهوری مواد را بهبود میبخشد.
- بهرهوری بالای تولید: مناسب برای تولید خودکار و با سرعت بالا از قطعات کوچک تا متوسط.
محدودیتهای عملی شکلدهی سرد
- سرمایهگذاری در ابزار: شکلدهی سرد به قالبهای با استحکام بالا و سیستمهای پرس نیاز دارد. هزینههای اولیه ابزار بالاتر است، اما در تولید انبوه مستهلک میشود.
- تناسب مواد: تنها فلزات قابل انعطاف مانند آلومینیوم، فولاد کربن پایین و برخی از گریدهای استنلس استیل مناسب هستند. آلیاژهای شکننده یا با سختی بالا ممکن است تحت فشار ترک بخورند.
- محدودیتهای هندسی: حفرههای عمیق، برشهای تیز و اشکال پیچیده ممکن است نیاز به شکلدهی چند مرحلهای یا فرآیندهای ترکیبی داشته باشند. شکلدهی سرد برای قطعات متقارن یا استوانهای بهترین گزینه است.
- انباشته شدن تنش داخلی: اثر سخت شدن کار باعث افزایش استحکام میشود اما ممکن است تنش باقیمانده ایجاد کند. درمانهای کاهش تنش یا ماشینکاری پس از آن ممکن است بسته به کاربرد ضروری باشد.
- نیازهای بار پرس: شکلدهی سرد به پرسهای با تنش بالا نیاز دارد تا بر مقاومت مواد غلبه کند. این بر انتخاب تجهیزات و برنامهریزی تولید تأثیر میگذارد.
فورج سرد تولیدکننده | Pan Taiwan
از سال 1977 در تایوان واقع شده، Pan Taiwan Enterprise Co., Ltd. ارائهدهنده خدمات فرآیند تولید بوده است.خدمات اصلی فرآیند تولید ما شامل، فورج سرد، تولید کیفهای تاکتیکی، فریمهای سفارشی دوچرخه، محصولات سفارشی فیبر کربن، ابزارهای چندکاره، قطعات تزریق پلاستیک سفارشی، مونتاژ محصولات، مهندسی معکوس، قطعات ریختهگری سرمایهگذاری، قطعات ماشینکاری شده، فرمدهی ورق فلزی، کلاههای دوچرخه است که دارای گواهینامههای تضمین کیفیت ISO 9000 و ISO 13485 هستند.
Pan Taiwan با گواهی ISO 9001 خدمات تولید و راه حلهای کامل را برای هر کسی که به قطعات سفارشی نیاز دارد، ارائه میدهد. ما تجربههای پیشرفتهای برای همکاری با طیف وسیعی از تولیدکنندگان از جمله تزریق پلاستیک، ریختهگری، آهنگری، ماشینکاری CNC، کیفهای تاکتیکی، کیسههای EDC یا قطعات استاندارد دوچرخه و فعالیتهای خارج از منزل داریم و نزدیک به 50 سال است که در این زمینه فعالیت میکنیم، بنابراین ما به عنوان چشمان و گوشهای شما برای هر پروژهای که با ما دارید، عمل خواهیم کرد. ما فقط قطعات دوچرخه، لوازم جانبی و کارابینرها را در کاربردهای مختلف تأمین نمیکنیم. ما همچنین خدمات OEM و ODM را ارائه میدهیم تا ایده شما به واقعیت بپیوندد. فرایندهای تولیدی که در آنها مهارت داریم شامل تزریق پلاستیک، فرمدهی ورق فلزی، ریختهگری سرمایهگذاری، MIM و بسیاری دیگر است.
Pan Taiwan به مشتریان خدمات فرآیند تولید ارائه میدهد، هم با فناوری پیشرفته و هم با 50 سال تجربه، Pan Taiwan اطمینان میدهد که نیازهای هر مشتری برآورده میشود.


