فورج داغ تولیدکننده

قطعات فورج داغ | Pan Taiwan خدمات OEM / ODM مانند خدمات تزریق پلاستیک، ریخته‌گری، آهنگری، ماشین‌کاری CNC، کیف‌های EDC و قطعات استاندارد دوچرخه و فعالیت‌های فضای باز را ارائه می‌دهد.

فورج داغ - قطعات فورج داغ
  • فورج داغ - قطعات فورج داغ
  • قطعات فورج داغ ۱
  • قطعات فورج داغ ۲
  • قطعات فورج داغ ۳
  • قطعات فورج داغ ۴
  • قطعات فورج داغ ۵
  • قطعات فورج داغ ۶
  • قطعات فورج داغ ۷

فورج داغ

فورج داغ یک فرآیند شکل‌دهی دقیق است که در آن فلز تحت حرارت شدید، معمولاً بالاتر از نقطه بازتبلور خود، شکل می‌گیرد تا یکپارچگی مکانیکی برتر و هندسه‌های پیچیده‌ای به دست آید. برخلاف فورجینگ سرد، این روش از پلاستیسیته حرارتی برای کاهش مقاومت در حین تغییر شکل استفاده می‌کند، که منجر به جریان نرم‌تر مواد و هم‌راستایی قوی‌تر دانه‌های داخلی می‌شود. این یک راه حل مناسب برای صنایعی است که به عملکرد بار بالا نیاز دارند، مانند خودروسازی، هوافضا، دفاع و ماشین آلات سنگین. با ترکیب دماهای بالا با نیروی کنترل شده، آهنگری گرم به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که قطعاتی تولید کنند که نه تنها از نظر ساختاری مقاوم هستند بلکه برای مقاومت در برابر خستگی و دوام طولانی مدت نیز بهینه شده‌اند.

مزایای فورج گرم به شرح زیر است.
  • بهبود جریان مواد: دماهای بالا اجازه تغییر شکل بهتر را می‌دهند، ایده‌آل برای اشکال پیچیده.
  • خواص مکانیکی بهبود یافته: ساختار دانه‌ای تصفیه شده، استحکام، سختی و مقاومت در برابر خستگی را افزایش می‌دهد.
  • کاهش سختی کاری: فشار کمتری بر روی ابزار و ماشین‌آلات نسبت به فورج سرد.
  • تنوع در مواد: مناسب برای فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آلومینیوم و آلیاژهای نیکل.
  • قابلیت مقیاس‌پذیری: کارآمد برای تولید در حجم متوسط تا بالا با کیفیت ثابت.
معایب فورج گرم به شرح زیر است
  • محدودیت‌های تحمل ابعادی: تحمل کمتر دقیق به دلیل انقباض حرارتی و تاب برداشتن؛ ماشین‌کاری ثانویه اغلب لازم است.
  • اکسیداسیون سطحی: واکنش‌های نامطلوب با جو ممکن است باعث ایجاد لایه یا نقص‌های سطحی شود اگر به درستی کنترل نشود.
  • تنوع ساختار دانه: ساختار دانه ممکن است به دلیل خنک‌سازی نامنظم یا عوامل متالوژیکی در سراسر فلز متفاوت باشد.
  • مصرف انرژی بالاتر: نیاز به سیستم‌های گرمایشی و کنترل دما؛ قالب‌ها ممکن است به دلیل تنش حرارتی سریع‌تر خراب شوند.

فورج داغ تولیدکننده | Pan Taiwan

از سال 1977 در تایوان واقع شده، Pan Taiwan Enterprise Co., Ltd. ارائه‌دهنده خدمات فرآیند تولید بوده است.خدمات اصلی فرآیند تولید ما شامل، فورج داغ، تولید کیف‌های تاکتیکی، فریم‌های سفارشی دوچرخه، محصولات سفارشی فیبر کربن، ابزارهای چندکاره، قطعات تزریق پلاستیک سفارشی، مونتاژ محصولات، مهندسی معکوس، قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، قطعات ماشین‌کاری شده، فرم‌دهی ورق فلزی، کلاه‌های دوچرخه است که دارای گواهینامه‌های تضمین کیفیت ISO 9000 و ISO 13485 هستند.

Pan Taiwan با گواهی ISO 9001 خدمات تولید و راه حل‌های کامل را برای هر کسی که به قطعات سفارشی نیاز دارد، ارائه می‌دهد. ما تجربه‌های پیشرفته‌ای برای همکاری با طیف وسیعی از تولیدکنندگان از جمله تزریق پلاستیک، ریخته‌گری، آهنگری، ماشین‌کاری CNC، کیف‌های تاکتیکی، کیسه‌های EDC یا قطعات استاندارد دوچرخه و فعالیت‌های خارج از منزل داریم و نزدیک به 50 سال است که در این زمینه فعالیت می‌کنیم، بنابراین ما به عنوان چشمان و گوش‌های شما برای هر پروژه‌ای که با ما دارید، عمل خواهیم کرد. ما فقط قطعات دوچرخه، لوازم جانبی و کارابینرها را در کاربردهای مختلف تأمین نمی‌کنیم. ما همچنین خدمات OEM و ODM را ارائه می‌دهیم تا ایده شما به واقعیت بپیوندد. فرایندهای تولیدی که در آن‌ها مهارت داریم شامل تزریق پلاستیک، فرم‌دهی ورق فلزی، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، MIM و بسیاری دیگر است.

Pan Taiwan به مشتریان خدمات فرآیند تولید ارائه می‌دهد، هم با فناوری پیشرفته و هم با 50 سال تجربه، Pan Taiwan اطمینان می‌دهد که نیازهای هر مشتری برآورده می‌شود.