금속 사출 성형제조업체 | Pan Taiwan
금속 사출 성형 부품의 제조업체.대만의 숙련된 금속 사출 성형 공급 업체로서, 저희는 미국에서 수갑과 호주에서 카메라 슬라이드 잠금 패드와 같은 민감한 부품을 제조하는 데 도움이 되었습니다. 이 외에도 인쇄 스탬프, 하드웨어 부품, 자동차 액세서리, 모터 부품 및 일상 생활에서 시계, 권총 부품, 의료 장비 및 심지어 3C 제품까지 모두 저희의 금속 사출 성형 공정에 있습니다. Pan Taiwan은 1977년부터 대만에서 고품질의 금속 사출 성형, 전술 가방 제조, 맞춤형 자전거 프레임, 맞춤형 탄소 섬유 제품, 멀티툴, 맞춤형 플라스틱 사출 부품, 제품 조립, 역공학, 투자 주조 부품, 가공 부품, 시트 금속 스탬핑, 자전거 모자 제조업체입니다.Pan Taiwan은 ISO 9001 인증을 받은 제조 서비스 및 총 솔루션을 제공합니다. 우리는 맞춤 부품이 필요한 모든 사람들을 위해 정교한 경험을 가지고 있으며, 플라스틱 사출, 다이 캐스팅, 단조, CNC 가공, 전술 가방, EDC 파우치 또는 표준 자전거 및 야외 활동 부품 등 다양한 제조업체와 50년 가까이 파트너로 협력해 왔습니다. 따라서 우리는 우리와 함께하는 모든 프로젝트에 대해 당신의 눈과 귀 역할을 할 것입니다.
금속 사출 성형
금속 부품 사출 성형 서비스
대만의 숙련된 금속 사출 성형 공급 업체로서, 저희는 미국에서 수갑과 호주에서 카메라 슬라이드 잠금 패드와 같은 민감한 부품을 제조하는 데 도움이 되었습니다. 이 외에도 인쇄 스탬프, 하드웨어 부품, 자동차 액세서리, 모터 부품 및 일상 생활에서 시계, 권총 부품, 의료 장비 및 심지어 3C 제품까지 모두 저희의 금속 사출 성형 공정에 있습니다.
금속 사출 성형 부품의 주요 고려 사항은 다른 금속 부품 제조 공정과 비교하여 더 높은 강도를 요구하며 후처리가 필요하지 않습니다. 또한, 저희의 전문 지식을 통해 금속 디자인에 대한 빠른 피드백을 제공하여 귀하의 금속 부품이 적절하게 고정 장치에 위치하고 최종 소결 공정 중에 변형되지 않도록 할 수 있습니다.
제조 공정 설계 분석
메탈 인젝션 성형으로 제조되는 금속 부품은 일반적으로 복잡한 형태이며 높은 강도가 필요합니다. 따라서 저희 연구 개발 부서는 메탈 인젝션 성형 공정을 위해 DFM (제조용 설계)을 제공합니다. 이는 당신의 금속 부품 도면을 검토하고 금속 주입 공정 중 더 나은 수율을 얻기 위한 설계에 대한 요약을 제공하는 것뿐만 아니라, 시장에 부품을 더 빨리 출시하기 위해 당신과의 의사 소통에 높은 효율성을 가지고 있습니다.
금속 부품의 성형 구조 확인
금속 부품의 설계를 분석하고, 분리선과 게이트의 적절한 위치 및 사출 게이트 유형에 대해 추가로 논의하여 외부에서 보이지 않도록 이러한 표식을 숨길 수 있도록 합니다.
금속 부품의 탈형
금속 사출 성형은 사실상 드래프트 각도가 필요하지 않지만, 여전히 3D 도면을 검토하고 탈출핀의 위치를 제안하여 기능적, 미적인 문제로부터 부품에 남는 표식을 내부로 또는 외부로 떨어뜨릴 것입니다.
금속 부품의 휘어짐 방지
금속 사출 성형 부품의 가장 큰 도전은 사출된 금속 부품이 최종 금속 부품보다 약 20% 크기가 커지는 변형 문제와, 소결 공정 후에 발생하는 침몰, 휨, 수축 등의 잠재적인 문제입니다. 따라서 우리 엔지니어들은 도면이 완벽하게 실행 가능한지를 추정하거나, 균일한 벽 두께를 가지도록 권장하거나, 금속 부품을 고정하기 위해 적절한 고정 장치를 설계하여 높은 수율을 달성할 수 있도록 조치할 것입니다.
금속 사출 부품 검사
금속 사출 부품은 보통 작고 섬세하며 복잡합니다. 따라서 우리는 측정에 있어서 중요한 지점을 함께 작업할 것이며, QC 팀은 이 지침을 따라 2.5D CCD 광학 프로젝터 또는 캘리퍼를 사용하여 귀사의 금속 부품을 검사하고, 이를 검사 보고서에 기록하여 MIM 부품이 안전하게 출하될 수 있도록 보장합니다. 또한 각 배치의 추적성을 위해 샘플 아카이브에 출하 샘플을 보관할 것입니다.
금속 사출 금형 유지 보수
금속 사출 금형용 재료는 일반적으로 금형 베이스로 JIS S50C를 사용하고, 금형 코어에는 JIS SKD11을 사용합니다. 도구에 특별한 요구사항이 없다면 이러한 재료가 사용됩니다. 금속 사출 성형의 수명 주기는 설계한 금속 부품의 복잡성에 따라 다양하며, 일반적으로 사출 성형의 횟수는 약 100,000회에서 300,000회입니다. 각 생산 후에는 전체 금속 사출 금형을 분해하여 모든 부품을 청소하거나 주기적으로 금형 표면을 유지보수하여 금형의 수명을 더 오래 유지합니다. 금형 주입 시험의 수명이 다하면 모니터링을 계속할 것이며, 최종 금형 상태를 알려드릴 것입니다. 이를 통해 금형이 여전히 작동 가능한지 여부를 알 수 있습니다. 더 많은 정보를 원하시면 아래로 문의를 보내주시면 곧 처리해 드리겠습니다.
금속 사출 성형제조업체 | Pan Taiwan
1977년 이래로 대만에 위치한 Pan Taiwan Enterprise Co., Ltd.는 제조 공정 서비스 제공업체입니다.저희의 주요 제조 공정 서비스에는, 금속 사출 성형, 전술 가방 제조, 맞춤형 자전거 프레임, 맞춤형 탄소 섬유 제품, 멀티툴, 맞춤형 플라스틱 사출 부품, 제품 조립, 역공학, 투자 주조 부품, 가공 부품, 시트 금속 스탬핑, 자전거 모자 등이 포함되어 있으며, ISO 9000 및 ISO 13485 품질 보증 인증을 받았습니다.
Pan Taiwan는 ISO 9001 인증을 받은 제조 서비스 및 전체 솔루션을 제공하며, 맞춤 부품이 필요한 모든 사람들에게 세련된 경험을 제공합니다. 플라스틱 사출, 다이 캐스팅, 단조, CNC 가공, 전술 가방, EDC 파우치 또는 표준 자전거 및 야외 활동 부품 등 다양한 제조업체와 50년 가까이 파트너로서 협력해 왔으므로, 우리는 우리와 함께하는 모든 프로젝트에 대한 당신의 눈과 귀 역할을 할 것입니다. 우리는 자전거 부품, 액세서리 및 캐러비너를 다양한 용도로 공급합니다. 당사는 귀하의 아이디어를 실현하기 위해 OEM 및 ODM 서비스도 제공합니다. 저희가 능숙하게 다루는 제조 공정은 플라스틱 사출, 시트 금속 스탬핑, 투자 주조, MIM 등이 있습니다.
'팬 타이완'은 고객들에게 선진 기술과 50년의 경험을 바탕으로 제조 공정 서비스를 제공해왔습니다. '팬 타이완'은 각 고객의 요구를 충족시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.